Tratamiento del caucho quemado
A) tratamiento del caucho quemado:
(1) para el grado leve de ardor:
Coloque el caucho en la refinería para laminar el pase delgado, la distancia de rodadura al principio puede ser un poco demasiado grande, y luego ajuste la distancia de rodadura a 0,5 a 1,5 mm. agregue 1 a 3 porciones de ácido esteárico al mismo tiempo. En este momento, la temperatura del rollo debe controlarse por debajo de 45 ℃, la cantidad de pegamento cargado es pequeña, para 1 / 2 de la cantidad de pegamento mezclado convencional, el proceso de operación se puede laminar directamente en el canal inferior del disco, la película no tiene que envolver el rollo, cada cinco veces a través de un canal delgado, para El pegamento ligeramente quemado, a través de uno o dos o tres canales delgados se completa. Después de 24 horas de estacionamiento, se puede mezclar con caucho ordinario para su uso.

(2) para un grado de combustión ligeramente más pesado:
En este momento, hay una pequeña cantidad de partículas de caucho cocidas en el caucho, pero el área no es grande, las partículas de caucho son pequeñas, la película se puede laminar en la refinería, la temperatura de laminación y la distancia de laminación son las mismas que las operaciones anteriores. Añadir el Plastificante pentaclorotiofeno sal de zinc 2 partes a 3 Partes en el laminación de pases delgados, laminar durante 5 minutos y luego añadir el suavizante. Caucho de color claro o de color, que puede agregar una pequeña cantidad de resina de Rosina o terpeno; El caucho negro se puede mezclar con alquitrán de pino. Suaviza el material de caucho, agrega unas 5 a 10 porciones para que la mezcla sea uniforme. Adelgaza después de la siguiente pieza. Este caucho se puede mezclar en caucho de uso normal, pero la cantidad de mezcla no debe ser excesiva. Puede ser aproximadamente 5 a 10 veces más que el caucho ordinario.

(3) el grado de ardor es más grave:
Caucho sintético, como el caucho nitrilo. La somnolencia se calentó y el caucho nitrilo se hizo cada vez más duro. Es fácil quemar cuando se mezcla. Especialmente cuando hay más rellenos. En este momento, el caucho se puede quemar y rodar en una refinería abierta, adelgazando a través de la situación mencionada anteriormente, pero no solo para agregar el plastificante, la sal de zinc de pentaclorotiofén, sino también para agregar el activado 420. Por lo general, se agregan dos partes de sal de zinc de pentaclorotiaofenol y aproximadamente una parte del activado 420. El nombre químico del activador 420 es 2,2 - ditiobis (terc - butil - P - cresol), que es un activador común en la producción de caucho reciclado. Agregue la sal de zinc de pentaclorotiofén para rodar durante 2 a 3 minutos, luego agregue el activado 420 para rodar durante 3 minutos, y luego diluya, agregue la resina líquida de gumarón suavizante o alquitrán de pino. O Ftalato de dibuto (para caucho butílico). El pegamento de coque plastificado y suavizado se puede mezclar en el pegamento de producción de uso normal. Para garantizar que la calidad no se vea afectada, la cantidad de adición no debe ser excesiva, por lo general se pueden agregar alrededor de 5 partes del pegamento anterior.

Ii) prevención de la combustión durante la producción:
Durante la producción se tomarán las siguientes medidas para evitar el coque:
1. las materias primas deben pesarse con precisión, especialmente las cantidades de aceleradores y sulfuros. evite fallas en la báscula o errores de pesaje. los diversos aceleradores deben identificarse claramente y no deben equivocarse. 2. se deben agregar productos químicos al mezclar.
2. al mezclar, el orden de adición de productos químicos debe ser correcto, y el orden habitual de mezcla y adición de materiales es el siguiente:
El caucho crudo, el cloruro de zinc, el ácido esteárico, los antioxidantes, los potenciadores y los suavizantes de aceite se añaden alternativamente a su vez, bajo azufre, promotores y hojas de caucho.
No rodando a temperaturas más altas, el orden de adición es inverso, agregando aceleradores en la etapa final, lo cual es más seguro.
3. al agregar aceleradores y sulfuros, se deben agregar en varios lotes, y la cantidad añadida en cada lote debe ser pequeña y debe distribuirse uniformemente. Evitar la concentración en áreas locales, causando ardor
4. la temperatura del rollo o de la Cámara de refinación debe controlarse estrictamente. Fortalecer la circulación del agua de refrigeración y acelerar el enfriamiento. Enfriar con agua de pozo profundo a temperaturas más bajas, si bien el efecto es mejor, también debe almacenarse en el lugar donde se coloca el material de caucho a temperaturas más bajas, no cerca del flujo de calor cálido o directamente expuesto al sol.